Snekkegirhastighetsreduksjon: Kjernekraften innen industriell overføring

Hva er hastighetsreduksjon for snekkegir

A turtallsreduksjon for snekkegir er en reduksjonsoverføringsenhet som består av et ormehjul og en orm. Arbeidsprinsippet er basert på inngrepsoverføringen til ormehjulet og ormen. Rotasjonen av ormen driver ormehjulet til å rotere, og reduserer dermed hastigheten og øker dreiemomentet. Ormen er vanligvis den aktive delen med spiraltannform, mens ormehjulet er den drevne delen med en tannform som matcher ormen. Under overføringsprosessen konverteres den kontinuerlige rotasjonen av ormen til den intermitterende rotasjonen av ormehjulet. Siden antall tenner på ormen vanligvis er mindre enn ormehjulet, i henhold til girforholdsprinsippet for giroverføring, er utgangshastigheten lavere enn inngangshastigheten. Reduksjonseffekten oppnås, og utgangsmomentet økes tilsvarende.

Formål og anvendelse

Hovedformålet med snekkegirhastighetsreduksjonen er å redusere hastigheten og øke dreiemomentet i det industrielle overføringssystemet for å møte kraftutgangskravene til forskjellig mekanisk utstyr. Ved hjelp av reduksjonseffekten kan høyhastighets kraftkilden med lavt dreiemoment konverteres til en lavhastighets kraftutgang med høyt dreiemoment, og dermed drive forskjellig belastningsutstyr. Snekkegirets hastighetsreduksjon kan også oppnå presis hastighetskontroll og posisjonering, og spiller en viktig rolle i noe utstyr med høye krav til bevegelsespresisjon.

Vanlige applikasjoner inkluderer:

Automatiserte produksjonslinjer

Logistikk og lagerutstyr

Anleggsmaskiner

Mat- og drikkevarebehandlingsutstyr

Medisinsk utstyr

Hvorfor det er foretrukket i moderne industri

1. Utmerket reduksjonsforhold

Snekkegirets hastighetsreduksjon kan gi et stort reduksjonsforhold, noe som gjør at den har åpenbare fordeler i bruksscenarier der hastigheten må reduseres kraftig. Sammenlignet med andre typer reduksjonsgir, for eksempel girreduksjoner, kan reduksjonsgir for snekkegir oppnå et større reduksjonsforhold på mindre plass, noe som gir mulighet for kompakt design av utstyr.

2. Høy presisjon og stabilitet

På grunn av den inngripende overføringsmodusen til snekkegir, kan relativt nøyaktig hastighetskontroll og posisjonering oppnås. I noe industrielt utstyr med ekstremt høye krav til bevegelsesnøyaktighet, som for eksempel halvlederproduksjonsutstyr, medisinsk utstyr, etc., gjør de høye presisjonsegenskapene til hastighetsreduserende snekkegir det til et ideelt valg. Dens stabile overføringsytelse kan redusere vibrasjoner og støy under driften av utstyret og forbedre driftsstabiliteten og påliteligheten til utstyret.

3. God selvlåsende ytelse

Snekkegirhastighetsreduksjonen har en selvlåsende funksjon under visse forhold, det vil si at når ormen brukes som aktiv del, kan snekkehjulet låses og ormen kan ikke kjøres i revers. Denne selvlåsende ytelsen er svært viktig i enkelte applikasjonsscenarier der reversering må forhindres, for eksempel løfteutstyr, rulletrapper, etc., som effektivt kan sikre sikker drift av utstyret og forhindre ulykker.

4. Kompakt struktur og liten plass

Strukturen til snekkegirhastighetsreduksjonen er relativt kompakt, liten i størrelse og lett i vekt, og kan installeres og brukes på begrenset plass. Denne funksjonen blir i økende grad verdsatt i moderne industri, spesielt i noen anledninger der det stilles strenge krav til den romlige utformingen av utstyr. Den kompakte strukturen til snekkegirhastighetsreduksjonen kan gi mer plass til installasjon og utforming av annet utstyr.

5. Tilpass deg et tøft arbeidsmiljø

Snekkegirhastighetsreduksjonen vedtar vanligvis en lukket boksstruktur, og de interne transmisjonsdelene er godt beskyttet, noe som effektivt kan motstå erosjon av eksternt støv, fuktighet, etsende gasser og andre urenheter. Ved rimelig valg av materialer og smøremetoder kan reduksjonsventilen fungere stabilt i tøffe arbeidsmiljøer som høy temperatur, lav temperatur og høy luftfuktighet, og har sterk miljøtilpasningsevne.

Hovedtrekkene til hastighetsredusering av snekkegir

1. Unik overføringsstruktur

Inngrepet av snekkegir tilhører linjekontakt, som har større kontaktflate og sterkere bæreevne enn punktkontakten til giroverføring. Under overføringsprosessen utfører de spiralformede tennene til ormen glidende og rullende bevegelse langs tannoverflaten til ormehjulet. Denne typen bevegelser gjør overføringen jevnere med mindre støy og vibrasjoner. Snekkegirhastighetsreduksjonen kan gi et bredt spekter av transmisjonsforhold, som enkelt kan oppnås fra små reduksjonsforhold til veldig store reduksjonsforhold. Dette gjør det mulig å møte de ulike behovene til forskjellig utstyr for reduksjonsforhold i ulike industrifelt. Enten det er presisjonsutstyr som trenger å finjustere hastigheten nøyaktig eller tungt maskineri som trenger å redusere hastigheten betydelig, kan du finne en passende snekkegirhastighetsreduksjon.

2. Høy presisjon produksjonsprosess

For å sikre god inngrep med ormehjulet, må ormen behandles med høy presisjon. Avansert utstyr som CNC-girslipemaskiner brukes vanligvis til å slipe ormen for å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til helixen. Høypresisjon ormebehandling kan redusere tannsideklaringen under overføringsprosessen og forbedre overføringsnøyaktigheten og stabiliteten. Produksjonsprosessen til ormehjulet er også svært kritisk. Vanligvis lages snekkegiremnet ved støping eller smiing, og deretter maskinert og varmebehandlet. Under bearbeidingsprosessen må parametrene som tannprofilnøyaktigheten og stigningsfeilen til snekkegiret kontrolleres strengt for å sikre den nøyaktige tilpasningen til ormen. Gjennom passende varmebehandlingsprosess kan snekkegirets hardhet og slitestyrke forbedres og levetiden forlenges.

3. Effektivt varmeavledning og smøresystem

Siden snekkegiret vil generere en viss mengde varme under overføringsprosessen, er det nødvendig med en god varmeavledningsdesign for å sikre normal drift av reduksjonen. Huset har vanligvis en strukturell design med et stort varmespredningsområde, for eksempel å legge til varmespredningsribber, etc., for å forbedre varmespredningseffektiviteten. I noen store eller høylastede snekkegirhastighetsredusere, kan spesielle kjøleinnretninger som vifter og kjølevannsrør også utstyres for å tvinge varmespredning for å sikre at temperaturen på reduksjonsbryteren alltid holdes innenfor et rimelig område under drift. Rimelig smøring er avgjørende for ytelsen og levetiden til snekkegirets hastighetsreduksjon. Vanlige smøremetoder inkluderer oljebadsmøring og sprutsmøring. Ved oljebadsmøring er en del av snekkegiret eller snekken nedsenket i smøreolje, og smøreoljen bringes til inngrepsdelen ved rotasjon for å oppnå smøring og varmeavledning. Sprutsmøring bruker smøreoljen til å sprute på ulike transmisjonsdeler når snekkehjulet eller ormen roterer for å oppnå formålet med smøring.

4. Flere materialalternativer

Ormen er vanligvis laget av legert stål og gjennomgår varmebehandlingsprosesser som bråkjøling og herding for å forbedre hardheten og styrken. For noen spesielle bruksområder brukes materialer som forkullet bråkjølt legert stål eller nitrert stål også for å forbedre slitestyrken og utmattelsesmotstanden til ormen ytterligere. Snekkehjulet er vanligvis laget av bronse, som har god friksjonsreduksjon og slitestyrke, og effektivt kan redusere friksjonskoeffisienten ved inngrep med ormen, noe som reduserer slitasje og varme. I noen lette belastninger eller høye kostnader, brukes aluminiumslegeringer eller ingeniørplast også til å lage ormehjul. Husmaterialene er hovedsakelig støpejern og støpestål. Støpejern har god støpeevne og støtdempende ytelse, og kostnadene er relativt lave, noe som er egnet for generelle industrielle applikasjoner. Støpestål har høyere styrke og seighet, og egner seg til anledninger med store belastninger og støt. I noen tilfeller med høye vektkrav brukes også lette materialer som aluminiumslegeringer til å lage huset.

Hvorfor hastighetsreduksjon for snekkegir er overlegen tradisjonelt girutstyr

1. Høyere overføringseffektivitet

Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsteknologi og materialteknologi, har overføringseffektiviteten til moderne snekkegirhastighetsreduksjon blitt betydelig forbedret. Ved å optimalisere de spiralformede parametrene til ormen, ta i bruk høypresisjonsbehandlingsteknologi og rimelige smøremetoder, kan overføringseffektiviteten til reduksjonsgiret for snekkegir nå mer enn 80%, og i noen spesialdesignede reduksjonsmidler kan overføringseffektiviteten være enda høyere. Sammenlignet med tradisjonell beltedrift, kjededrift og andre metoder, har snekkegirhastighetsredusering høyere overføringseffektivitet, noe som effektivt kan redusere energitapet og redusere driftskostnadene.

2. Lengre levetid

På grunn av bruken av materialer med høy styrke og avanserte produksjonsprosesser, har reduksjonsgir for snekkegir god slitestyrke og tretthetsmotstand. Under normale arbeidsforhold kan levetiden nå mer enn 10 år, eller enda lenger. Strukturen til hastighetsreduserende snekkegir er relativt enkel, med færre interne transmisjonsdeler, noe som reduserer sannsynligheten for feil, og vedlikehold er relativt praktisk, noe som forlenger levetiden ytterligere. Sammenlignet med tradisjonelt giroverføringsutstyr, har ormegirhastighetsreduksjon åpenbare fordeler i levetid.

3. Roligere driftsmiljø

Den inngripende overføringsmodusen til snekkegir gjør overføringsprosessen jevnere, med mindre støy og vibrasjoner. Sammenlignet med tradisjonelt giroverføringsutstyr, produserer snekkegirhastighetsreduksjon lavere støy under drift og kan gi en roligere atmosfære for arbeidsmiljøet. Dette har viktig bruksverdi i enkelte anledninger med strenge støykrav, som sykehus, skoler, kontorbygg m.m.

4. Mer presis bevegelseskontroll

Som nevnt ovenfor kan hastighetsreduksjon for snekkegir oppnå høy presisjon hastighetskontroll og posisjonering, og har uerstattelige fordeler i noe industrielt utstyr med ekstremt høye krav til bevegelsesnøyaktighet. Sammenlignet med tradisjonelt transmisjonsutstyr, kan reduksjonsgir for snekkegir mer nøyaktig kontrollere bevegelseshastigheten og posisjonen til utstyret og forbedre behandlingsnøyaktigheten og kvaliteten på produktet.

5. Bedre miljøprestasjon

Snekkegirhastighetsreduksjonen har lavt energiforbruk under drift, noe som effektivt kan redusere energiforbruket og klimagassutslippene. Samtidig, på grunn av sin lange levetid, reduserer den hyppigheten av utstyrsutskifting og reduserer genereringen av avfall, som oppfyller kravene til moderne industri for miljøvern. Sammenlignet med tradisjonelt høyt energiforbruk og overføringsutstyr med høy forurensning, har hastighetsreduserende snekkegir bedre miljøytelse.

Hvor er snekkegirhastighetsreduksjonen mest brukt?

1. Automatisert produksjonslinje

I den automatiserte produksjonslinjen til moderne produksjon er hastighetsredusere for snekkegir mye brukt i forskjellige transmisjonskoblinger. På samlebåndet for elektroniske produkter brukes reduksjonsanordningen til å drive leddbevegelsen til den mekaniske armen for å oppnå nøyaktig grep og montering av deler; på sveiseproduksjonslinjen for bilproduksjon gir reduksjonsenheten kraft til rotasjon og bevegelse av sveiseroboten for å sikre nøyaktigheten til sveiseposisjonen og stabiliteten til sveisekvaliteten.

2. Logistikk og lagerutstyr

I det automatiserte lageret er stableren et nøkkelutstyr for automatisk lagring og uthenting av varer. Snekkegirhastighetsreduksjonen brukes til løfte-, gang- og gaffelforlengelsesmekanismene til stableren. Gjennom presis hastighetskontroll og kraftig dreiemoment sikrer den at stableren raskt og nøyaktig kan lagre eller fjerne varer fra hyllen. Beltetransportører, kjedetransportører osv. i logistikktransportsystemet er også uatskillelige fra støtten til hastighetsreduserende snekkegir. Reduseringen konverterer høyhastighetsrotasjonen til motoren til lavhastighetsbevegelsen med høyt dreiemoment som kreves av transportøren for å oppnå jevn transport av materialer. I sorteringssystemet brukes reduksjonen også til å drive de roterende delene av sorteringsutstyret for å nøyaktig sortere varene i forskjellige transportkanaler.

3. Anleggsmaskiner

Kran er et storskala mekanisk utstyr som vanligvis brukes i konstruksjon. Snekkegirhastighetsreduksjonen spiller en viktig rolle i løfte-, sving- og luffingsmekanismene til kranen. I løftemekanismen overfører reduksjonsmotoren kraften til motoren til trommelen ved å øke dreiemomentet for å oppnå sikker løfting av tunge gjenstander; i svingmekanismen kontrollerer reduksjonsmotoren rotasjonshastigheten og vinkelen til kranen for å sikre at bommen nøyaktig kan nå spesifisert posisjon. Betongblandere krever sterk kraft for å drive blandebladene til å rotere for å oppnå jevn blanding av betong. Snekkegirhastighetsreduksjonen kan gi det store dreiemomentet som kreves av blanderen for å sikre at blandebladene kan fungere stabilt under høye belastninger, og samtidig, gjennom nøyaktig hastighetskontroll, oppfylle blandingskravene til forskjellige betongblandingsforhold.

4. Mat- og drikkevarebehandlingsutstyr

I fyllingsproduksjonslinjen for mat og drikke brukes snekkegirhastighetsreduksjonen til å drive dreieskiven, transportbåndkjeden og andre komponenter i fyllemaskinen. Gjennom presis hastighetskontroll sikrer den at flasken kan plasseres nøyaktig under påfyllingshodet for å oppnå presis fylling, samtidig som den sikrer kontinuerlig drift av produksjonslinjen og forbedrer produksjonseffektiviteten. I pakkingsprosessen av mat og drikke er hastighetsreduserende snekker også mye brukt i utstyr som lokkmaskiner og merkemaskiner. Reduseringen gir stabil kraft til overføringsdelene til dette utstyret, sikrer nøyaktigheten og konsistensen av emballasjehandlingen, og forbedrer emballasjekvaliteten.

5. Medisinsk utstyr

I enkelte presisjonskirurgiske instrumenter, som elektriske operasjonsbord og skyggeløse lamper, brukes hastighetsredusere for snekkegir for å oppnå presis justering og plassering av utstyret. Gjennom høypresisjonsoverføring kan operasjonsbordet raskt og jevnt justeres til riktig kirurgisk posisjon, og den skyggeløse lampen kan nøyaktig lyse operasjonsstedet, og gir en garanti for jevn fremdrift av operasjonen. Rehabiliteringsutstyr som elektriske rullestoler og treningsutstyr for rehabilitering vil også bruke hastighetsreduserende snekker. Reduseringen gir stabil kraft til drivsystemet til dette utstyret, og møter de ulike behovene til pasienter under rehabiliteringstrening gjennom presis hastighetskontroll og dreiemomentutgang.

Slik installerer du en hastighetsreduserende snekkegir: trinn-for-trinn-guide

1. Forberedelse før installasjon

Før installasjon, sjekk nøye om utseendet til reduksjonen er skadet eller deformert, og om alle deler er komplette. Sjekk parametrene på merkeskiltet til reduksjonen for å sikre at modellen og spesifikasjonene stemmer overens med de faktiske brukskravene. Rengjør monteringsbasen til reduksjonsrøret og monteringsoverflaten til utstyret som er koblet til den, fjern urenheter som olje, støv, rust, etc. på overflaten, og sørg for at monteringsoverflaten er flat og glatt for å sikre stabiliteten til reduksjonen etter installasjon. I henhold til installasjonskravene til reduksjonen, klargjør de tilsvarende installasjonsverktøyene, for eksempel skiftenøkler, skrutrekkere, jekker, løfteutstyr, etc., og sørg for integriteten og anvendeligheten til verktøyene.

2. Valg av installasjonsmetode

Horisontal installasjon er den vanligste installasjonsmetoden og passer for de fleste industrielle bruksscenarier. Under horisontal installasjon er reduksjonens akse parallell med bakken, og bunnen av reduksjonen er festet til installasjonsbasen med ankerbolter. Under installasjonen, vær oppmerksom på å justere horisontaliteten til reduksjonen. Du kan bruke et nivå for å måle for å sikre at reduksjonen er i horisontal tilstand etter installasjon for å unngå ujevn kraft på transmisjonsdelene forårsaket av vipping. Vertikal installasjon er egnet for noen spesielle krav til utstyrslayout, for eksempel behovet for å installere reduksjonen på toppen eller siden av utstyret. Under vertikal installasjon er reduksjonens akse vinkelrett på bakken, og bunnen av reduksjonen er også festet til installasjonsbasen med ankerbolter. Siden tyngdepunktet til reduksjonen er høyt under vertikal installasjon, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot stabiliteten under installasjonen, og støtte- eller festeanordninger kan legges til om nødvendig. Flensinstallasjon er å forankre flensen på reduksjonsventilen med tilkoblingsflensen til utstyret. Denne installasjonsmetoden har fordelene med praktisk installasjon og fast tilkobling, og er egnet for noen anledninger med høye krav til installasjonsplass eller hyppig demontering. Når du installerer flensen, sørg for at boltehullene til de to flensene er på linje, bruk passende bolter og pakninger for å stramme, og stram i henhold til spesifiserte momentkrav for å sikre påliteligheten til forbindelsen.

3. Tilkobling

Koble motoren til inngangsakselen til reduksjonen. Vanlige tilkoblingsmetoder inkluderer koblingstilkobling og remdriftstilkobling. Når du kobler til koblingen, velg riktig koblingsmodell og sørg for monteringsnøyaktigheten til koblingen slik at inngående akselakser til motoren og reduksjonen er konsentriske for å redusere vibrasjoner og støy under overføring.

Velg riktig hastighetsreduksjon for snekkegir: Hva du trenger å vite

1. Arbeidsprinsipp

Snekkegirhastighetsreduksjonen overfører kraft gjennom inngrepet mellom ormen (aktiv del) og ormehjulet (drevet del), og bruker de spiralformede tennene til ormen til å drive ormehjulet til å rotere, og oppnår effekten av hastighetsreduksjon og dreiemomentøkning.

2. Kjernefunksjoner

Kompakt struktur, egnet for scenarier med begrenset plass;

Jevn overføring, lav støy;

Kan oppnå et stort overføringsforhold;

Med selvlåsende funksjon;

3. Valgtrinn og prosesser

Tøm belastningsparametere: beregn belastningsmoment, hastighet, arbeidssyklus og slagkoeffisient.

Bestem utvekslingsforholdet: beregn det nødvendige utvekslingsforholdet basert på inngangshastigheten (motorhastigheten) og målutgangshastigheten.

Match kraft og dreiemoment: Finn en reduksjonsprøve og velg en modell.

Bekreft installasjon og miljø: Bekreft at installasjonsstørrelsen, akseldiameteren samsvarer med lastakselen, og om omgivelsestemperaturen krever spesiell beskyttelse.

Vurder tilleggsfunksjoner: Hvis selvlåsende funksjon er nødvendig, bekrefter snekkeledningsvinkelen; hvis høypresisjonsoverføring er nødvendig, velg en presisjonsreduksjon.

Hold snekkegirets hastighetsreduksjon i best stand: vedlikeholds- og feilsøkingstips

1. Daglig til dyp vedlikehold

Velg smøremidler med høy viskositetsindeks, og syntetiske fett kan brukes i miljøer med høy temperatur. Observer oljenivået gjennom oljemåleren hver dag for å sikre at det er mellom øvre og nedre grense; sjekk etter stopp i 30 minutter for å unngå oljesprut og feilvurdering. Ta prøver for å teste oljekvaliteten hver måned. Hvis det oppstår emulgering, sverting eller metallrester, må du bytte smøremiddel umiddelbart. Når du skifter olje, skyll boksen med parafin for å fjerne avsatte urenheter; rengjør filteret en gang i kvartalet og skift det ut når det er alvorlig blokkert.

2. Temperatur- og driftsstatusovervåking

Hvis normal driftstemperatur overskrides, må maskinen slås av umiddelbart for undersøkelse. Snekkelagerposisjonen og husets overflatetemperatur kan overvåkes av et infrarødt termometer. Husets amplitude måles med et vibrometer. Unormal vibrasjon indikerer lagerslitasje eller installasjonsfeil.

3. Regelmessig inspeksjon av mekaniske deler

Kontroller dreiemomentet til ankerboltene og endedekselboltene hver uke, og bytt oljetetningen i tide hvis det oppdages oljelekkasje. Demonter og kontroller slitasjen på tannoverflaten hver sjette måned. Den normale tannoverflaten skal være glatt og fri for groper; hvis det er spor eller avskalling på tannoverflaten, må girparet slipes eller skiftes.

4. Miljø- og renholdsledelse

Oppretthold god ventilasjon rundt reduksjonsrøret for å unngå støv- og oljeansamlinger som påvirker varmespredningen; bruk trykkluft for å blåse varmeavledningsribbene på skallet hver måned. Ved installasjon utendørs, installer et beskyttende deksel for å forhindre at regnvann trenger inn og forårsaker emulgering av smøreoljen.

5. Feilsøking av vanlige problemer

Hvorfor YINHANG turtallsreduksjon for snekkegir is the right choice for your project

1. Høyt reduksjonsforhold

Kombinasjonen av orm og ormehjul kan oppnå et høyt reduksjonsforhold, som kan konvertere høyhastighetsinngang til lavhastighetsutgang, noe som gir fleksibilitet og tilpasningsevne for mange industrielle applikasjoner, og kan møte behovene til betydelig redusert hastighet i prosjekter.

2. Kraftig dreiemomentoverføringsevne

Ormen har stor diameter, et stort antall snekkehjultenner og et stort kontaktområde, som kan overføre stort dreiemoment. Den fungerer godt i prosjektapplikasjoner som trenger å håndtere høye belastninger og høye dreiemomenter, og kan gi sterk kraftstøtte for utstyr.

3. Kompakt og lett struktur

Sammenlignet med andre typer reduksjonsmidler er den mer kompakt, liten i størrelse, lett i vekt, enkel å installere og bære, og har god anvendelighet for prosjektscenarier med begrenset plass, for eksempel noe lite mekanisk utstyr eller produksjonslinjer med smal installasjonsplass.

4. Glatt drift og lite støy

Den spesielle girstrukturen gjør overføringsbevegelsen jevn og reduserer vibrasjoner og støy. For prosjekter med høye krav til jevn kjøring og støy, som matforedling, produksjon av medisinsk utstyr, etc., kan det skape et stille arbeidsmiljø, som også bidrar til langsiktig stabil drift av utstyr.

5. Med selvlåsende funksjon

Snekkegirhastighetsreduksjonen kan stoppe og holde lasten, hindre utstyret i å reversere, forbedre sikkerheten og påliteligheten til prosjektdriften, og er egnet for scener som løfteoperasjoner og løfteutstyr som krever fast posisjon eller forhindrer reversering.

6. Fleksibel installasjonsmetode

Giret er installert på utgangsakselen i en 90-graders vinkel til inngangsakselen, som kan frigjøre begge endene av utgangsakselen og gi flere ingeniørdesignalternativer. Samtidig kan både massive og hule utgående aksler brukes. Den hule utgående akselen krever ikke belter eller kjeder for å overføre dreiemoment, reduserer bevegelige deler og vedlikeholdskrav, og kan tilpasses installasjonskravene til forskjellige prosjekter.

7. Høy kostnadseffektivitet

Sammenlignet med noen reduksjonsgir som krever flertrinns transmisjon for å oppnå samme reduksjonsforhold, kan snekkegirhastighetsreduksjonen oppnå høy reduksjon i et enkelt trinn, redusere antall gir og lagre og redusere implementeringskostnadene. I tillegg er vedlikeholdskostnadene også lave, og kostnadseffektivitetsfordelen er åpenbar.