NMRV-VS Snekkegir Hastighetsreduser

Hvordan kontrollere inngrepsklaringen til snekkegir under monteringsprosessen til NMRV-VS ormegirreduksjon?

1. Kjernebetydningen og teknisk bakgrunn for meshing-klaringskontroll
Innen mekanisk overføring er inngrepsklaringen til snekkegir (også kjent som sideklaring) en nøkkelparameter som påvirker overføringsnøyaktighet, støynivå og levetid. Tar NMRV-VS hastighetsreduserende snekkegir Produsert av Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd som et eksempel, dekker applikasjonsscenarioene høypresisjonsfelt som kjemisk industri, ny energi og roboter, så kontrollen av meshing-klaring må nå mikronnivåstandarden. For liten klaring kan lett føre til friksjonsoppvarming, økt slitasje og til og med fastkjøring; for stor klaring kan forårsake tomgang i girkassen, støtvibrasjoner og overdreven støy (som overskridelse av standarden på 65dB (A)). Med mer enn 15 års bransjeerfaring har selskapet dannet et gap-kontrollsystem som integrerer presisjonsmaskinering, dynamisk deteksjon og modulær montering basert på materialvalg (legert stålsnekke, herdet kobbersnekkehjul) og prosessdesign (lettvektshus i aluminiumslegering).
2. Presisjonskontroll av kjernekomponenter før montering
（1） Material- og prosesspresisjonsgrunnlag for orm og ormehjul
NMRV-VS-serien bruker 20CrMnTi karburisert og bråkjølt orm med en overflatehardhet på HRC58-62. Tannoverflaten behandles ved CNC-slipeprosess, og tannformfeilen er ≤0,012 mm og tannretningsfeilen er ≤0,015 mm. Ormehjulet er laget av ZCuSn10Pb1 tinnbronse, som er dannet ved sentrifugalstøpeprosess og deretter aldringsbehandling for å eliminere indre stress. Tannoverflatens ruhet Ra≤1,6μm. Testlaboratoriet vil utføre tre-koordinatdeteksjon på hver batch av deler for å sikre at den kumulative feilen for snekkestigningen er ≤0,02 mm og den radielle utløpet av snekkegirringen er ≤0,03 mm, for å kontrollere innflytelsen av delenes geometriske nøyaktighet på klaringen fra kilden.
（2） Design av matchende presisjon av huset og lagerposisjonen
Etter at aluminiumslegeringshuset er støpt, er lagerets monteringshull finboret, og hulltoleransen kontrolleres på H7-nivå og overflateruheten Ra≤3,2μm. Koaksialitetsfeilen til lagerposisjonen er ≤0,02 mm, og vertikalitetsfeilen er ≤0,015 mm for å sikre den romlige posisjonsnøyaktigheten til ormen og snekkehjulaksen. For eksempel, hvis koaksialitetsavviket til de fremre og bakre lagerhullene til boksen overstiger 0,03 mm, vil det forårsake delvis belastning under inngrep og forårsake ujevn klaring. Derfor brukes det konstante temperaturbehandlingsmiljøet til CNC-bearbeidingssenteret (temperaturkontrollert ved 20±1 ℃) for å sikre nøyaktigheten til boksen.
3. Kvantitativ kontrollprosess for klarering under montering
（1）Klassifisering og dynamisk måling av klaringsstandarder
I henhold til overføringsforholdet (i=5-100) og belastningsforholdene, deler NMRV-VS-serien inn inngrepsklaringen i tre nivåer: lett lastpresisjonsnivå (0,05-0,10 mm), middels belastning generelt nivå (0,10-0,15 mm) og støtmotstandsnivå for tung last (0,15-0,20 mm). Under monteringen brukes "blypressingsmetoden" eller "målingsmetoden for måleur" for sanntidsdeteksjon:
Blypressemetode: 3-5 blytråder med en diameter på 0,1-0,3 mm er jevnt plassert på snekkegirets tannoverflate, og snekkehjulet roteres manuelt. Tykkelsesforskjellen etter at ledningstråden er klemt er den faktiske klaringen.
Målemetode for måleur: Plasser måleurhodet mot overflaten på snekkegirets tannoverflate, fikser snekkehjulet og beveg snekkegiret frem og tilbake. Forskjellen i svingen til måleurnålen er klaringsverdien. Monteringsprosessdokumentet krever at hver maskeposisjon testes minst 3 ganger, og gjennomsnittsverdien legges til grunn for justering.
（2） Kjernetekniske midler for klaringsjustering
Forspenningskontroll av lagerklaring
Ved bruk av koniske rullelager eller vinkelkontaktkulelager, juster tykkelsen på pakningen ved endedekselet (nøyaktighet 0,01 mm nivå) for å forhåndsbelaste lageret for å eliminere påvirkningen av aksial klaring på klaringen. For eksempel, når klaringen oppdages å være for liten, økes tykkelsen på lagerendedekselpakningen (som 0,05 mm) for å få ormen til å bevege seg aksialt og øke inngrepsklaringen; ellers reduseres tykkelsen på pakningen. Den modulære utformingen tillater presis finjustering av klaringen ved å erstatte justeringspakninger med forskjellig tykkelse (standard delbeholdning dekker 0,05-0,5 mm spesifikasjoner).
Dynamisk kalibrering av snekkegirets aksiale posisjon
Snekkegiret er installert gjennom interferenspasningen mellom navet og akselen. Under montering brukes et spesialverktøy for posisjonering for å sikre at vinkelrett mellom symmetriplanet til snekkegiret og aksen til snekkegiret er ≤0,02 mm. Hvis klaringen er ujevn (slik som 0,1 mm på den ene siden og 0,15 mm på den andre siden), må snekkegiret demonteres og den aksiale posisjonen må justeres ved å skrape navtilpasningsoverflaten eller bytte ut den eksentriske hylsen (eksentrisitet 0,05-0,1 mm) slik at det er jevnt fordelt mellom 12 og 12 mm. bredde. FoU-teamet til Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd har utviklet en digital monteringsplattform som simulerer effekten av snekkegirets installasjonsposisjon på klaringen gjennom 3D-modellering, og forutsier justeringsmengden på forhånd.
Innkjøring og aldringsbehandling av girpar
Etter montering må girparene kjøres inn i henholdsvis 2 timer uten belastning og 120 % merkelast med en innkjøringshastighet på 100-300r/min. Under innkjøringsprosessen vil de mikroskopiske fremspringene på overflaten av tannhjulsparet gradvis jevnes ut, og klaringen kan endres med 0,01-0,03 mm. Etter innkjøring kontrolleres klaringen på nytt. Hvis den overskrider standardområdet, må lagerets forspenning eller snekkegirposisjonen justeres gjentatte ganger. Testlaboratoriet er utstyrt med en vibrasjonsspektrumanalysator for å overvåke støy- og vibrasjonsdata samtidig under innkjøring for å sikre at støyen er ≤65dB (A) og vibrasjonsakselerasjonen er ≤5m/s² etter klaringsjusteringen.
4. Prosessinnovasjon og kvalitetskontrollsystem
（1）Synergi av dobbel tetningsstruktur og smøresystem
NMRV-VS-serien tar i bruk en "skjelettoljetetning O-ring" dobbel tetningsstruktur for å forhindre fettlekkasje og forhindre at ytre urenheter kommer inn i inngrepsområdet og forårsaker gapendringer. Det fabrikkfylte litiumbaserte fettet (NLGI grad 2) har en høy viskositetsindeks og kan opprettholde en stabil oljefilmtykkelse (ca. 2-5μm) i temperaturområdet -20℃ til 120℃, og hjelper til med å kompensere for små gapsvingninger. Kvalitetskontrollsystemet til Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd vil veie og teste fettfyllingsmengden under monteringsstadiet for å sikre at fettmengdefeilen for hver reduksjon er ≤±5%, og unngår unormal slitasje på gapet på grunn av utilstrekkelig smøring.
（2）Fullprosess dynamisk deteksjons- og sporbarhetsmekanisme
Fra lagring av deler til levering av ferdige produkter er det satt opp totalt 7 klareringsdeteksjonsprosesser:
Enkeltdelt presisjonsdeteksjon av orm/ormeutstyr;
Posisjonsdeteksjon av husets lagerhull;
Klareringsdeteksjon etter montering av lager og aksel;
Deteksjon av statisk klaring etter første montering av snekkeutstyr;
Dynamisk klaring på nytt etter innkjøring;
Deteksjon av klaringsstabilitet etter lasttest;
Endelig prøvetaking før pakking.
Deteksjonsdataene for hver prosess må registreres og lastes opp til MES-systemet, og kundene kan spore hele monteringsprosessen gjennom produktets QR-kode.
5. Tekniske fordeler og bransjepraksis
Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd har som en profesjonell produsent innen reduksjonsverktøy i 15 år innlemmet tre kjernefordeler i gapkontrollen til NMRV-VS-serien:
Materialprosessfordeler: Karburerings- og bråkjølingsdybden til ormen av legert stål når 0,8-1,2 mm, og jevnhetsavviket i tannoverflatens hardhet er ≤HRC2, noe som sikrer at gapendring etter langvarig drift er ≤0,01 mm/1000 timer;
Fordeler med prosessutstyr: Den tyske Klingberg CNC-girslipemaskinen er introdusert, og ormetannprofilens nøyaktighet når ISO 6-nivå. Snekkegiret tar i bruk japansk Mori Seiki-utstyr, og den kumulative pitchfeilen er ≤0,015 mm;
Modulære designfordeler: Gjennom det standardiserte lagersetet og justeringsmellomleggsdesignet kan 80 % av monteringsprosessen raskt fullføres gjennom verktøy, og gapjusteringstiden for en enkelt redusering forkortes fra 2 timer i den tradisjonelle prosessen til 45 minutter, samtidig som konsistensen i masseproduksjonen sikres.
I scenarier som nye energi-fotovoltaiske sporingssystemer og intelligent logistikk-sorteringsutstyr, oppnår NMRV-VS-serien en overføringsposisjoneringsnøyaktighet på ±0,5° og en holdbarhet på ≥100 000 starter og stopp med presis gapkontroll, og oppfyller de strenge kravene til avanserte industrielle scenarier for overføringsstabilitet.