-
[email protected]
-
+86-13605711675
Ta kontakt
[email protected]
+86-13605711675
Modellområde: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
Overføringsforhold: 5:1 til 100:1 (flere trinn i serie kan oppnå høyere forhold)
Inngangseffekt: 0,12 kW ~ 22 kW (avhengig av modell)
Utgangsmoment: 15 N·m ~ 3000 N·m
Inngangshastighet: Anbefalt ≤ 1500 r/min (noen modeller støtter 1800 r/min)
Monteringsform: Flens (B5/B14), sokkel (B6/B7) eller vertikal installasjon
Effektivitet: Ett-trinns effektivitet 70% ~ 92% (minsker med økende girforhold)
Vekt: 2 kg ~ 200 kg (avhengig av modell og materiale)
Beskyttelsesnivå: IP65 (standard), IP66 (forbedret forsegling)
Driftstemperatur: -20℃ ~ 90℃ (kortvarig toleranse opp til 120℃, høytemperaturfett kreves)
NRV-seriens snekkegirreduksjon er en rettvinklet reduksjonsenhet basert på snekkegiroverføring.
Dens kjernefunksjoner inkluderer:
- Strukturell design: 90° rettvinklet utgang, sparer installasjonsplass og tilpasser seg kompleks mekanisk layout.
- Materialkombinasjon: Snekken er laget av høyfast legert stål (som 20CrMnTi), snekkehjulet er slitesterk bronse (CuSn12 eller CuSn6Zn6Pb3), og huset er en støpt aluminiumslegering (ADC12).
- Selvlåsende funksjon: Den har selvlåsende evne når utvekslingsforholdet er ≥ 30:1 for å hindre lastreversering.
- Modulær utvidelse: Den støtter flertrinns serie- eller parallellkobling for fleksibelt å matche ulike strømkrav.
Industriell automatisering: Robotarmkoblinger, transportbåndsdrift, automatiserte samlebånd
Matforedling: Blandere, fyllemaskiner, kraftoverføring i emballasjelinje (matvaregodkjent fett kreves)
Anleggsmaskiner: Små kraner, rulleporter, ventilasjonsanlegg
Nytt energiutstyr: Solar sporingsbraketter, vindkraftgenerering pitch-systemer
Medisinsk utstyr: Justering av operasjonsbordet, rotasjonsmekanisme for bildebehandlingsutstyr|
1. Høyeffektiv overføring
- Optimalisert inngrepsoverflate for snekkegir, med effektivitet opptil 92 %, og energiforbruk redusert med 15 % ~ 20 %.
2. Høy bæreevne
- Snekken er karburert og bråkjølt (hardhet HRC58-62), og ormehjulet bruker sentrifugalstøpeprosessen, som forbedrer slitestyrken med 50%.
3. Støysvak drift
- Presisjonsgirslipeprosess (tannoverflateruhet Ra≤0,8μm), driftsstøy ≤68 dB(A).
4. Pålitelig forsegling
- Dobbel leppe oljetetning labyrinttetningsstruktur for å forhindre smørelekkasje og inntrenging av forurensninger.
5. Enkelt vedlikehold
- Delt husdesign, snekkehjulet kan byttes eller klaringen kan justeres uten å demontere hele maskinen.
6. Intelligent tilpasning
- Valgfrie koder og bremsemoduler er tilgjengelige for å støtte servomotor lukket sløyfekontroll.
Den tekniske prosessen med ormegirredusering integrerer de tre kjernefordelene med høystyrkematerialer, presisjonsbehandling og modulær design. Gjennom karburering og bråkjøling, CNC-girsliping, dobbel tetningsstruktur og andre innovative prosesser oppnår den en balanse mellom høy presisjon, høy pålitelighet og miljøtilpasningsevne. Prosesskostnadene er relativt høye, men den er egnet for industrielle scenarier med strenge ytelseskrav, som automasjon, ny energi og medisinsk utstyr.
For eksklusive tilbud og siste tilbud, registrer deg ved å skrive inn e-postadressen din nedenfor.
Introduksjon Presisjon, stabilitet og kontrollerbarhet er i ferd med å bli viktige indikatorer i moderne løfte- og posisjoneringssystemer. Ettersom industrier beveger seg mot smartere og mer effektive arbeidsflyter, spiller vertikale bevegelseskontrollenheter en...
View MoreI dag er vi glade for å laste en full container i fabrikken vår, dette er den første containeren som eksporteres direkte av vår salgsavdeling. Siden 2009, som en rotprodusent av girkasseredusere, har fabrikken vår blitt en pålitelig leverandør for mange handelsbedrifter, pr...
View MoreI moderne industrielle systemer, snekkegirkasser spiller en avgjørende rolle for å oppnå overføring av høyt dreiemoment i kompakte rom. Å velge riktig snekkegirkasse for en spesifikk applikasjon krever en grundig forståelse av driftskrav, ytelsesegenskaper og ved...
View More 1. Kjerneutfordringene med tunge lastforhold for reduksjonsgir
Høyt dreiemoment og slagbelastning: Øyeblikkelige lastegenskaper i gruvedrift, metallurgi, havnemaskineri og andre scenarier.
Kontinuerlig drift oppvarmingsproblem: Virkningen av temperaturøkning forårsaket av snekkegirfriksjon på smøring og materialer.
Slitasje- og tretthetslevetid: Vanlige feilmoduser som tannoverflateslitasje og lagersvikt.
2. Energieffektiviseringsoptimaliseringsdesign av NRV-snekkegir hastighetsredusere
Høypresisjon ormeprosess: Gearslipeteknologi brukes for å redusere friksjonstap og forbedre overføringseffektiviteten (opptil mer enn 90%).
Spesiell smøreløsning: Høytemperatur syntetisk smøremiddel eller fettsmøring for å redusere termisk demping.
Lettvekts- og varmeavledningsstruktur: Design av boksens varmeavledning eller tvungen kjøling.
3. Nøkkelteknologier for økt holdbarhet
Materialvalg: Snekken er herdet med legert stål, og snekkehjulet bruker slitesterk tinnbronse (ZCuSn10Pb1).
Tetnings- og korrosjonsbeskyttelse: IP65 beskyttelsesnivå og spesialbelegg for fuktige eller støvete miljøer.
Lasttestdata: Sammenligning av MTBF (gjennomsnittlig tid mellom feil) tilfeller under standard arbeidsforhold og tung belastning.
4. Næringssøknadssaker
Sementindustri: Langsiktig stabilitet av råmøllens drivsystem.
Løfteutstyr: Pålitelighetsverifisering under hyppige start-stopp og variable belastningsforhold.
Stålvalseverk: Anti-tretthetsytelse i høytemperaturmiljø.
5. Vedlikeholdsanbefalinger og energieffektivitetsavveininger
Regelmessige inspeksjonspunkter: oljeforurensning, tannoverflate slitasjemerker.
Balanse mellom energieffektivitet og kostnader: innledende investering vs. langsiktige energisparefordeler (som sammenligning med girredusere).
Vedlikehold og feilsøking: viktige fremgangsmåter for å forlenge levetiden til NRV-snekkegirreduksjoner
1. Hovedpunkter i daglig vedlikehold
Smørehåndtering
Kontroller regelmessig oljenivået og oljekvaliteten (forurensning, oksidasjon, vannblanding).
Velg passende smøremiddel (mineralolje, syntetisk olje eller fett) i henhold til arbeidsforholdene. Høytemperaturbestandig fett bør brukes i høytemperaturmiljøer.
Skift olje etter de første 500 driftstimene, og skift den deretter hver 4000-5000 timer eller årlig (avhengig av arbeidsforholdene).
Stramming og tetting inspeksjon
Sjekk om boltene og flensforbindelsene er løse for å forhindre strukturelle skader forårsaket av vibrasjoner.
Skift ut tetninger (som oljetetninger og O-ringer) i tide når de er eldet eller lekker for å unngå inntrenging av støv/vann.
Temperatur- og vibrasjonsovervåking
Bruk infrarøde termometre for å overvåke lager- og snekketemperaturer (unormal temperaturøkning kan indikere utilstrekkelig smøring eller overbelastning).
Vibrasjonsanalysatorer oppdager unormale vibrasjoner (som kan være forårsaket av akselfeil, girslitasje eller lagerskade).
2. Vanlige feilmoduser og feilsøkingsmetoder
(1) Unormal støy
Mulige årsaker: utilstrekkelig smøring, girslitasje, lagerskader, løs montering.
Feilsøkingstrinn:
Kontroller om smøreoljen er tilstrekkelig eller forurenset, og bytt den om nødvendig.
Demonter og inspiser snekkegirets tannoverflate for å se om det er avskalling eller groper.
Roter lageret manuelt for å bekrefte om det er stikk eller unormal støy, og bytt det ut om nødvendig.
Sjekk om koblingsboltene er løse og stram dem igjen.
(2) Oljelekkasje
Mulige årsaker: aldring av tetninger, sprekker i huset, feil installasjon av oljetetninger og for høyt oljenivå.
Feilsøkingstrinn:
Sjekk om oljetetningene, O-ringene og andre tetninger er herdet eller skadet, og bytt ut de defekte delene.
Vær oppmerksom på om huset har sprekker eller sandhull, og reparer eller bytt ut huset om nødvendig.
Bekreft om oljenivået overskrider den øvre grensen for kalibreringen og juster det til et rimelig område.
(3) Utgangsakselen sitter fast eller roterer dårlig
Mulige årsaker: overdreven belastning, lagerskader, fremmedlegemer som kommer inn i huset og akselfeil.
Feilsøkingstrinn:
Kontroller om belastningen overstiger nominell verdi og juster utstyrets driftsparametre.
Demonter og sjekk om lageret er skadet og skift ut det defekte lageret.
Rydd opp metallrester eller andre urenheter i boksen.
Kalibrer akseljusteringen til motoren og reduksjonsenheten på nytt (laserjusteringsinstrument foretrekkes).
(4) Betydelig reduksjon i effektivitet (for høy temperaturøkning)
Mulige årsaker: overdreven slitasje på snekkegiret, dårlig smøring, utilstrekkelig varmeavledning, overbelastningsdrift.
Feilsøkingstrinn:
Sjekk slitasjen på tannoverflaten. Hvis slitasjen overstiger 10 %, må snekkegirparet skiftes.
Skift ut smøreoljen som oppfyller standardene og sørg for at oljekretsen er uhindret.
Rengjør kjøleribben eller installer en tvungen kjøleenhet (for eksempel en vifte).
Kontroller om den faktiske belastningen samsvarer med merkeeffekten til reduksjonsgiret.
(5) Unormal vibrasjon
Mulige årsaker: akselfeil, løse ankerbolter, dårlig inngrep av gir og lagerslitasje.
Feilsøkingstrinn:
Bruk en måleklokke eller et laserjusteringsinstrument for å korrigere koaksialiteten til inngangs-/utgangsakselen.
Stram ankerboltene og kontroller om støtputene er gamle.
Kontroller inngrepsklaringen til snekkegiret og juster det til standardområdet.
Skift ut skadede lagre eller girdeler.
3. Livsstyring av nøkkelkomponenter
Snekkegirpar: Kontroller regelmessig pitting og avskalling av tannoverflaten. Skift ut når slitasjen overstiger 10 % av tanntykkelsen.
Lagre: Det anbefales å skifte ut hver 20.000-30.000 driftstime eller når det oppstår unormal støy.
Oljetetninger: Skift hvert 1-2 år, og syklusen forkortes i støvete/fuktige omgivelser.
4. Eksempel på plan for forebyggende vedlikehold
Daglig: Sjekk oljenivået, unormal støy og lekkasje.
Månedlig: Stram boltene og rengjør den eksterne varmeavledningsstrukturen.
Hvert halvår: Oljetest (viskositet, syreverdi, partikler).
Årlig: Omfattende demontering og inspeksjon, skift ut slitedeler (som tetninger, filtre).
5. Avansert praksis for å forlenge livet
Lastoptimalisering: Unngå langvarig overbelastningsdrift og bruk invertere for å redusere oppstartsjokk.
Miljøkontroll: legg til beskyttende deksler (støv- og fuktsikker), og legg til kjølevifter i miljøer med høy temperatur.
Datadrevet vedlikehold: integrer IoT-sensorer (temperatur, vibrasjon, oljekvalitet) for å oppnå prediktivt vedlikehold.
